Reducción de los tiempos de mecanizado
Comparado con el sistema de programación anterior, WorkNC CAD/CAM ha reducido en un 25% los tiempos de mecanizado de C.A. Tooling, situada en Lynchburg, Virginia, Estados Unidos. La empresa se especializa en las herramientas de fundición y el mecanizado general y cuenta con una facturación de 5 millones de dólares que sigue aumentando con rapidez.
Darrel Gallier, Responsable de taller, comenta, "Teníamos problemas de colisión del portaherramientas que nos movieron a buscar otros programas. Evaluamos muchos sistemas y WorkNC salió ganando gracias al reducido número de movimientos de salida y el contacto optimizado de la herramienta con la materia."
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<< WorkNC es una parte esencial de nuestro proceso y participó de forma significativa en la reducción de los costes y el aumento de la productividad... >>
Darrel Gallier, Responsable de taller, C.A. Tooling
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Beneficios en cuanta a la calidad
La empresa tiene dos licencias WorkNC y nueve máquinas CNC equipadas para el mecanizado en 3 y 4 ejes. Para motivar a sus empleados, C.A. Tooling encarga la gestión completa de los proyectos a sus operadores. Son responsables de la programación y también de la totalidad del mecanizado. Así, no sólo su trabajo es más interesante y enriquecedor sino que tiene un impacto positivo en la calidad.
La empresa utiliza Unigraphics® para la concepción y transmite los datos CAD a WorkNC para la programación. WorkNC convierte los archivos y los cinco operadores comparten los dos puestos WorkNC para preparar los programas. Este proceso resulta muy sencillo gracias a una interfaz ergonómica y unos ciclos de mecanizado automatizados."Este método de trabajo nos permite tener mejor control de la producción y de la calidad de nuestros proyectos", añade Darrel Gallier.
Una prevención de colisiones fiable
Las herramientas pueden necesitar de 8 a 10 semanas de trabajo y numerosos prototipos, modelos y piezas. La capacidad máxima de la mayor máquina de la empresa es de 1000 x 2100 y este límite se alcanza frecuentemente. Realiza el mecanizado de cavidades profundas con herramientas de contracción, lo que permite utilizar conjuntos de herramientas más largas mientras disminuye las rupturas. "Un bloque de acero 4140 cuesta alrededor de 50.000 dólares y quitamos un 60-70% de materia, así que la fiabilidad de WorkNC es esencial para nuestro éxito", explica Darrel Gallier. El control de colisiones de la herramienta y del portaherramientas realizado por WorkNC permite a los usuarios mecanizar cajeras profundas sin riesgo. El programa le permite también definir un margen de seguridad alrededor de la herramienta y del portaherramientas e incluye una tecnología de prevención de colisiones que sólo mecaniza las zonas accesibles con la herramienta seleccionada. Indica también la longitud de herramienta necesaria para terminar el mecanizado. C.A. Tooling utiliza las funciones de verificación de WorkNC para asegurarse de que la programación no conlleve ningún error y permitir el mecanizado continuo sin vigilancia durante las noches y los fines de semana.
Mecanizado sin vigilancia
Para poder funcionar siete días a la semana, C.A. Tooling prepara sus sendas WorkNC y sus máquinas durante las horas de trabajo habituales. Las fases de desbaste para llegar a la forma bruta de la pieza se realizan en general muy rápidamente pero las operaciones de acabado necesitan mucho más tiempo, hasta 60 o 80 horas. Darrel Gallier afirma, "Solemos mecanizar hasta un radio de 1mm, así que las trayectorias fluidas de WorkNC nos ayudan evitar una sobrecarga y un uso excesivo de las herramientas No sólo nos permite aumentar la duración de vida de las herramientas y reducir su desgaste sino que nos permite también mecanizar sin vigilancia durante mucho tiempo". Con tales ciclos de mecanizado, C.A. Tooling utiliza también sondas de láser. Estos dispositivos controlan con regularidad el desgaste de las herramientas y las reemplazan de forma automática si es necesario. Gracias a la combinación de estas sondas y de la fiabilidad de las sendas WorkNC, la empresa puede utilizar sus máquinas fuera de las horas de trabajo habituales en toda confianza, optimizando así su parque de máquinas y reduciendo los costes al máximo.
La simplicidad y el fácil manejo de WorkNC es muy importante para los operadores y les permite programar de forma eficaz en un tiempo mínimo. Las secuencias de mecanizado automáticas para el desbaste y el acabado simplifican mucho la programación y garantizan que la herramienta quede en contacto con la materia el mayor tiempo posible. Darrel Gallier comenta, "Tenemos un plan de formación continua para ayudar a los operadores a desarrollar sus capacidades gracias al descubrimiento del programa a través de tutoriales. El apoyo técnico de Sescoi se hace vía Internet y nos conviene perfectamente. Estos métodos de auto aprendizaje nos permiten ahorrar un tiempo considerable así como los gastos de viaje".
El apoyo al desarrollo
La fábrica de 1100m² de C.A. Tooling ya está llena, así que la empresa va a aumentar la superficie con 750m² más. C.A. Tooling ya utiliza el sistema de gestión de proyectos MyWorkPLAN de Sescoi para controlar su crecimiento económico y no tardará en invertir en nuevas máquinas. Estas inversiones incluirán máquinas 5 ejes, por lo que la empresa necesitará cada vez más la ayuda de WorkNC. Darrel Gallier concluye, "WorkNC es una parte esencial de nuestro proceso y participó de forma significativa en la reducción de los costes y el aumento de la productividad. La utilización de sus tecnología para satisfacer las necesidades de nuestras nuevas instalaciones garantizará nuestro éxito a largo plazo".
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